Druk 3D części na podstawie skanowania 3D i modelu CAD

Czy do druku 3D części wystarczy sam skan 3D?

To zależy od stanu detalu i celu projektu. Jeżeli część jest w dobrym stanie i nie wymaga żadnych poprawek geometrycznych, oczyszczona siatka ze skanu może wystarczyć do druku 3D. Natomiast jeżeli detal jest zużyty, skorodowany, pęknięty albo wymaga modyfikacji — konieczny jest etap modelowania CAD. Skan rejestruje rzeczywisty stan obiektu razem z defektami, a model CAD pozwala odbudować poprawną geometrię, usunąć ślady zużycia i przygotować część do druku bez powielania wad oryginału.

Druk 3D na podstawie skanu 3D

Do INNOVAR trafiają klienci z bardzo konkretnym problemem: brakuje części, producent nie dostarcza zamiennika, nie ma rysunku technicznego, nie ma pliku CAD albo istniejący detal trzeba zmodyfikować pod nowe wymagania.

W takich przypadkach samo posiadanie drukarki 3D nie rozwiązuje problemu. Żeby wykonać poprawny wydruk, najpierw trzeba pozyskać geometrię części, przeanalizować jej funkcję, opracować model 3D lub model CAD, a dopiero później przygotować plik do druku.

W INNOVAR od ponad 13 lat realizujemy projekty z zakresu skanowania 3D, inżynierii odwrotnej i odtwarzania geometrii rzeczywistych części. To doświadczenie ma kluczowe znaczenie przy takich realizacjach, ponieważ w praktyce nie chodzi wyłącznie o wykonanie kopii. Często trzeba rozpoznać funkcję detalu, odróżnić cechy konstrukcyjne od śladów zużycia, poprawić geometrię i przygotować model, który będzie miał sens techniczny oraz produkcyjny.

W INNOVAR realizujemy cały proces: od fizycznego detalu, przez skanowanie 3D i opracowanie modelu, aż po wydruk 3D oraz weryfikację dopasowania.

W zależności od rodzaju detalu możemy zastosować różne technologie skanowania 3D — od skanerów do większych obiektów, po skanery metrologiczne i precyzyjne skanery 3D do małych części, pracujące z dokładnością nawet do 0,02 mm. Dzięki temu inaczej podchodzimy do dużego elementu konstrukcyjnego, inaczej do detalu samochodowego, a jeszcze inaczej do małej części technicznej, w której znaczenie mają dziesiąte lub setne części milimetra.

Poniżej pokazujemy trzy różne realizacje. Każda dotyczy innej branży i innego rodzaju detalu, ale wszystkie mają wspólny schemat:

skanowanie 3D → analiza geometrii → model 3D / model CAD → druk 3D → weryfikacja części

Jak wygląda proces: skanowanie 3D → model CAD → druk 3D

W odtwarzaniu części na podstawie istniejącego detalu najważniejsza jest kolejność prac. Druk 3D jest zwykle ostatnim etapem, a nie początkiem projektu.

Typowy proces wygląda następująco:

01 Analiza detalu → 02 Dobór skanera 3D → 03 Skanowanie 3D → 04 Model 3D / model CAD → 05 Przygotowanie do druku → 06 Wydruk i weryfikacja

Na początku analizujemy detal: jego wielkość, geometrię, stan powierzchni, sposób montażu, materiał, funkcję oraz wymagania dotyczące dokładności. Od tego zależy, jaką technologię pomiarową wybierzemy i jaki zakres opracowania modelu będzie potrzebny.

Następnie wykonujemy skanowanie 3D. Skan pozwala pozyskać rzeczywistą geometrię elementu: kształt, proporcje, krzywizny, otwory, przetłoczenia, punkty montażowe i nieregularności powierzchni.

Na podstawie danych pomiarowych opracowujemy model. W zależności od projektu może to być oczyszczona siatka STL/OBJ, model przygotowany bezpośrednio do druku 3D, model hybrydowy albo techniczny model CAD zapisany np. jako STEP.

Dopiero z tak przygotowanego modelu powstaje plik do druku 3D. Na tym etapie dobieramy orientację wydruku, materiał, tolerancje, grubości ścian, sposób podziału elementu oraz ewentualne warianty testowe. Cały ten proces ma znamiona szybkiego prototypowania

Skan 3D, siatka STL i model CAD — to nie to samo

To ważne rozróżnienie, ponieważ wiele osób utożsamia skan 3D z gotowym modelem do produkcji. W praktyce są to różne etapy pracy.

Skan 3D rejestruje rzeczywisty kształt obiektu. Pokazuje geometrię taką, jaka istnieje w momencie pomiaru — razem z odchyłkami, zużyciem, śladami produkcji, fakturą powierzchni, ubytkami lub deformacjami.

Siatka STL / OBJ opisuje powierzchnię detalu jako zbiór trójkątów. Taki plik może być przydatny do wizualizacji, archiwizacji, porównania albo bezpośredniego druku 3D, jeżeli geometria nie wymaga przebudowy.

Model CAD to uporządkowany produkt inżynierski. Jego największą przewagą nie jest tylko to, że „ładnie wygląda” na ekranie. Model CAD można edytować, wymiarować, modyfikować, wzmacniać, upraszczać, przygotowywać pod różne technologie produkcji i wykorzystywać w kolejnych wersjach produktu.

To szczególnie ważne wtedy, gdy część ma być nie tylko skopiowana, ale również poprawiona. Model CAD pozwala zmienić grubości ścian, dodać wzmocnienia, przebudować otwory, oddzielić elementy, przygotować wersje montażowe albo zapisać geometrię w formacie przydatnym dla innych programów inżynierskich.

W niektórych projektach wystarczy oczyszczona siatka do druku 3D. W innych przypadkach kluczowy jest właśnie model CAD, bo dopiero on daje realną kontrolę nad geometrią i pozwala używać danych w dalszym projektowaniu.

Przykład 1: spust do pistoletu ładowania pojazdów EV — skanowanie 3D, przebudowa CAD i druk z włóknem karbonowym

Skan 3D i model CAD spustu do pistoletu ładowania EV — porównanie siatki pomiarowej z modelem technicznym

Pierwszy przykład dotyczył spustu do pistoletu ładowania pojazdów elektrycznych. Oryginalny element często pękał, dlatego samo skopiowanie jego geometrii nie rozwiązałoby problemu. Gdybyśmy wykonali wyłącznie skan 3D i wydrukowali kopię starego rozwiązania, nowa część mogłaby mieć podobną słabość konstrukcyjną.

Skanowanie 3D było tutaj pierwszym etapem. Pozwoliło pozyskać kształt części, punkty montażowe, ograniczenia przestrzenne oraz geometrię, która musiała pasować do istniejącego pistoletu. Najważniejszy etap nastąpił jednak później — podczas opracowania modelu CAD.

Model CAD pozwolił nie tylko odtworzyć kształt, ale również przeprojektować wybrane cechy elementu. Oryginał miał ażurową strukturę, która w praktyce była słabszym punktem konstrukcji. W nowym modelu można było inaczej zaprojektować wypełnienie, dodać wzmocnienia i przygotować geometrię pod bardziej wytrzymały wydruk.

Do wykonania części zastosowano druk 3D z materiału z domieszką włókna karbonowego. Dzięki temu wydruk nie był tylko wizualnym prototypem, ale elementem o zwiększonej sztywności i lepszych właściwościach użytkowych niż standardowy wydruk z podstawowego tworzywa.

To dobry przykład projektu, w którym skanowanie 3D dostarcza geometrię wejściową, ale o wartości końcowego elementu decyduje model CAD i świadome przeprojektowanie detalu.

Wydruki 3D spustu do pistoletu ładowania pojazdów elektrycznych oraz weryfikacja dopasowania w rzeczywistym urządzeniu

Przykład 2: zakończenie starego żeliwnego płotu — odlew, model NURBS i seria 60 wydruków 3D

Drugi przypadek dotyczył zakończenia starego żeliwnego płotu poddanego renowacji. Element nie był klasycznie skorodowanym detalem technicznym do naprawy — jego nieregularna powierzchnia wynikała z charakteru starego odlewu. Właśnie ten wygląd był istotny, bo klient chciał zachować styl ogrodzenia i jednocześnie gęściej ozdobić płot takimi samymi elementami.

Skan 3D i model siatkowy żeliwnego zakończenia słupka płotu — surowy skan pomiarowy i opracowana siatka po obróbce

Zamówienie obejmowało wykonanie około 60 sztuk detalu. W takim przypadku ważne było nie tylko zeskanowanie oryginału, ale również przygotowanie modelu, który będzie możliwy do powielenia i dalszej obróbki.

Skan 3D pozwolił przechwycić charakterystyczny kształt odlewu, jego proporcje i organiczną powierzchnię. Następnie model został opracowany tak, aby możliwe było wykonanie serii wydruków 3D.

W tym projekcie pojawił się też ciekawy aspekt techniczny. Klient musiał domodelować trzpień mocujący, a do takiej pracy w programie CAD potrzebował geometrii, którą można było dalej wykorzystać projektowo. Sama siatka STL nie zawsze jest wygodna do takich operacji, szczególnie gdy trzeba dodać element montażowy, sprawdzić połączenia albo przygotować dane do dalszej obróbki.

Przy takich organicznych kształtach klasyczne odtworzenie modelu bryłowego bywa bardzo trudne albo praktycznie nieopłacalne. Rozwiązaniem są powierzchnie NURBS, które pozwalają opisać złożone, nieregularne powierzchnie i zapisać model np. do formatu STEP. Dzięki temu geometria może być dalej używana w programach CAD, a nie tylko traktowana jako zamknięta siatka do druku.

Oryginalne żeliwne zakończenie słupka płotu z korozją i dwa wydruki 3D wykonane na podstawie skanowania 3D i modelu

Docelowo wydruki 3D zostaną pomalowane trwałym lakierem, który zapewni odporność powierzchni i pozwoli zachować wygląd dopasowany do odnowionego ogrodzenia. W tym przypadku druk 3D był więc sposobem na wykonanie krótkiej serii ozdobnych elementów, których klasyczne odlewanie byłoby znacznie bardziej czasochłonne i kosztowne przy takim zakresie.

Przykład 3: emblemat samochodowy — model CAD do indywidualnego koloru liter i znaczka

Rozebrany wydruk 3D emblematu samochodowego — baza, litery i elementy zestawu przed malowaniem i składaniem

Trzeci przykład to druk 3D emblematu samochodowego, który nie jest już produkowany. Klient chciał odtworzyć jego kształt, ale jednocześnie uzyskać możliwość indywidualnego wykończenia — osobnego koloru liter, znaczka i podstawy.

W takim projekcie nie wystarczy przygotować jednej bryły do druku. Kluczowe było opracowanie modelu CAD w taki sposób, aby można było wirtualnie oddzielić poszczególne elementy: bazę, litery i dodatkowe oznaczenia. Dzięki temu druk można było wykonać jako zestaw części, które później łatwiej malować, obrabiać i składać.

Trzy rzuty modelu CAD emblematu 1500 HEMI eTorque — skan 3D, model bryłowy i widok boczny z krzywizną podstawy

Na podstawie skanowania 3D przygotowaliśmy model, który odwzorował proporcje emblematu, układ liter, głębokości reliefów oraz krzywiznę podstawy dopasowaną do powierzchni karoserii. Jednocześnie wprowadzono zmianę względem oryginału — usunięto jedno przetłoczenie, aby uprościć późniejsze wykończenie i ułatwić malowanie.

To dobry przykład pokazujący, że model CAD nie służy tylko do „skopiowania” części. Czasem jego główną wartością jest możliwość rozdzielenia elementów, zmiany detalu, przygotowania różnych wariantów i dopasowania modelu do planowanej technologii wykończenia.

W przypadku elementów ozdobnych druk 3D daje formę, ale finalny wygląd zależy od obróbki powierzchni: szlifowania, malowania, lakierowania, chromowania, oklejania folią albo innych metod. Dlatego już na etapie modelowania trzeba myśleć o tym, jak część będzie później wykańczana.

Przykład 4: mały przycisk do panelu sterowania kombajnu — inżynieria odwrotna i druk żywiczny

Klient zgłosił się z niewielkim, ale bardzo konkretnym problemem. W kombajnie regularnie uszkadzał się mały przycisk z panelu sterowania. Producent nie oferował tej części jako osobnego elementu — dostępny był tylko cały panel, którego koszt wynosił kilka tysięcy złotych.

W takiej sytuacji druk 3D pojedynczego detalu może być bardzo opłacalnym rozwiązaniem, ale pod warunkiem, że model zostanie przygotowany poprawnie. Sam skan 3D nie zawsze jest najlepszą drogą, szczególnie przy bardzo małych częściach z geometrią montażową, cienkimi trzpieniami i detalami funkcjonalnymi.

Po analizie uznaliśmy, że w tym przypadku nie ma sensu wykonywać bezpośredniego druku ze skanu 3D. Detal był mały, a jego funkcja zależała od konkretnych cech geometrycznych: trzpieni, zaczepów, wysokości, luzów montażowych i dopasowania do istniejącego panelu. Dlatego właściwym rozwiązaniem była inżynieria odwrotna i przygotowanie modelu CAD.

Na podstawie oryginalnego elementu opracowaliśmy model CAD, który odwzorował najważniejsze cechy funkcjonalne przycisku. Dzięki temu możliwe było wykonanie kilku sztuk zapasowych, bez konieczności zakupu całego panelu sterowania.

Do wykonania części zastosowano druk 3D w technologii żywicznej. Taka technologia dobrze sprawdza się przy małych detalach, gdzie istotna jest dokładność, ostrość krawędzi i odwzorowanie drobnych elementów. Wydruk żywiczny pozwolił uzyskać szczegóły trudniejsze do wykonania w standardowym druku FDM.

To dobry przykład sytuacji, w której wartość usługi nie polega na samym wydrukowaniu małego elementu, ale na poprawnym odtworzeniu jego geometrii. Klient nie potrzebował nowego panelu za kilka tysięcy złotych — potrzebował kilku dobrze dopasowanych przycisków, które można było wykonać na podstawie modelu CAD.

Kiedy wystarczy druk 3D ze skanu, a kiedy potrzebny jest model CAD?

Nie ma jednej odpowiedzi dla każdego projektu. Czasami bezpośredni druk 3D ze skanu ma sens. Innym razem jest błędem, bo prowadzi do powielenia wad oryginału albo uniemożliwia późniejsze modyfikacje.

Druk bezpośrednio ze skanu może mieć sens, gdy:

detal ma być tylko wizualną kopią,
nie trzeba zmieniać geometrii,
powierzchnia obiektu ma zostać zachowana razem z nieregularnościami,
element nie wymaga precyzyjnych modyfikacji montażowych,
celem jest szybki prototyp kształtu, a nie dokumentacja techniczna,
akceptujemy ograniczenia wynikające z pracy na siatce STL.

Model CAD jest potrzebny, gdy:

część ma być poprawiona względem oryginału,
trzeba dodać wzmocnienia, trzpienie, otwory lub inne cechy konstrukcyjne,
element ma być łatwy do późniejszej modyfikacji,
potrzebny jest format STEP / IGES do dalszej pracy w CAD,
trzeba rozdzielić element na części do malowania lub montażu,
oryginał jest zużyty, pęknięty albo ma błędy konstrukcyjne,
trzeba przygotować kilka wariantów tolerancji lub geometrii,
model ma być archiwum technicznym części na przyszłość.

W praktyce decyzję podejmujemy po analizie detalu i celu projektu. Jeżeli klient potrzebuje tylko kopii kształtu, czasem wystarczy dobrze przygotowana siatka do druku. Jeżeli jednak część ma działać, pasować, być wzmacniana, zmieniana lub używana w kolejnych projektach, model CAD daje znacznie większą kontrolę.

Kiedy odtworzenie części na podstawie skanowania 3D ma sens?

Proces skanowania 3D, modelowania i druku 3D sprawdza się szczególnie wtedy, gdy:

część nie jest już dostępna w sprzedaży jako zamiennik,
producent nie udostępnia dokumentacji CAD ani rysunków technicznych,
detal jest jednostkowy, nietypowy albo wykonany na zamówienie,
oryginalny element pęka lub ma słabe punkty konstrukcyjne,— potrzebna jest zmiana geometrii względem oryginału,
klient chce wykonać krótką serię elementów,
trzeba sprawdzić dopasowanie części przed produkcją inną technologią,
element ma skomplikowaną geometrię trudną do ręcznego wymiarowania,
potrzebna jest cyfrowa dokumentacja części do archiwum lub kolejnych modyfikacji.
producent oferuje tylko cały podzespół, mimo że uszkodzony jest niewielki element,

Nie każde zlecenie wymaga pełnego modelowania CAD. Czasem wystarczy oczyszczenie siatki i przygotowanie pliku STL do druku. W innych przypadkach konieczne jest pełne odtworzenie geometrii, przebudowa modelu, korekta słabych punktów, przygotowanie wersji testowych i wykonanie kilku iteracji wydruku.

Zakres dobieramy do funkcji części, budżetu i celu projektu.

Co klient może otrzymać?

W zależności od zakresu prac przygotowujemy zarówno dane cyfrowe, jak i fizyczne wydruki.

Pliki i dokumentacja

skan 3D detalu,
siatkę STL / OBJ ze skanu lub po obróbce,
model 3D przygotowany do druku,— model CAD, np. STEP / IGES, jeżeli projekt wymaga geometrii technicznej,
model powierzchniowy NURBS dla geometrii organicznych, jeżeli jest to uzasadnione,— plik STL gotowy do druku 3D,
warianty modelu z różnymi tolerancjami,
archiwalny model cyfrowy części,
opcjonalnie dokumentację porównawczą lub kontrolę dopasowania.
Fizyczne elementy
wydruk testowy,
prototyp funkcjonalny,
wydruk do weryfikacji montażu,
wydruk finalny, jeżeli materiał i technologia są odpowiednie do danego zastosowania,
element bazowy do dalszej obróbki powierzchni,
krótka seria wydruków 3D,
kilka wariantów wydruku do porównania.

W praktyce klient nie musi wiedzieć, czy potrzebuje STL, STEP, OBJ, NURBS czy modelu hybrydowego. Wystarczy, że określi, do czego część ma służyć. Na tej podstawie dobieramy właściwy zakres prac.

Ograniczenia, o których warto wiedzieć

Skanowanie 3D i druk 3D są bardzo przydatne przy odtwarzaniu części, ale nie są magicznym sposobem na każdy problem techniczny.

Jeżeli oryginalny detal jest mocno odkształcony, niekompletny albo zniszczony, sam skan nie zawsze wystarczy, żeby jednoznacznie odtworzyć jego pierwotny kształt. W takich sytuacjach konieczna jest interpretacja inżynierska, analiza funkcji elementu i przyjęcie określonych założeń.

Trzeba też pamiętać, że druk 3D nie zawsze jest technologią docelową. W przypadku części mocno obciążonych mechanicznie wydruk może służyć jako prototyp, wzór do przymiarki albo etap przed wykonaniem części z metalu, obróbką CNC, odlewem lub inną technologią produkcji.

W przypadku elementów ozdobnych wydruk 3D często daje poprawną formę, ale finalny wygląd wymaga dodatkowej obróbki. Dotyczy to szczególnie powierzchni błyszczących, chromowanych, lakierowanych albo takich, które mają wyglądać jak element fabryczny.

Dlatego przed każdą realizacją analizujemy, czy wydruk 3D ma być elementem docelowym, testowym czy pomocniczym. Jeżeli technologia druku 3D nie jest najlepszym rozwiązaniem, mówimy o tym wprost.

Druk 3D jako część większego procesu

Największą wartością nie jest samo wykonanie wydruku. Najważniejsze jest to, że klient może dostarczyć fizyczny detal bez dokumentacji, a my jesteśmy w stanie przeprowadzić go przez cały proces techniczny:

od pomiaru geometrii, przez opracowanie modelu, aż po fizyczny element gotowy do testów lub użycia.

Dzięki temu skanowanie 3D i druk 3D mogą być wykorzystane nie tylko do szybkiego prototypowania, ale również do odtwarzania części, tworzenia dokumentacji cyfrowej, testowania wariantów konstrukcyjnych i przygotowania danych do dalszej produkcji.

To rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie klasyczna dokumentacja nie istnieje, część jest trudno dostępna, a ręczne wymiarowanie byłoby zbyt wolne lub zbyt ryzykowne.

FAQ — druk 3D części na podstawie skanowania 3D

Czy można wykonać druk 3D bez pliku CAD?

Tak. Jeżeli klient nie ma pliku CAD, możemy rozpocząć od skanowania 3D istniejącej części. Na podstawie skanu przygotowujemy siatkę 3D, model do druku albo model CAD — zależnie od tego, czy część ma być tylko odtworzona, zmodyfikowana, wzmocniona czy używana w kolejnych projektach.

Czy zawsze trzeba robić model CAD przed drukiem 3D?

Nie zawsze. Czasami wystarczy oczyszczona siatka STL przygotowana na podstawie skanu 3D. Model CAD jest potrzebny wtedy, gdy część trzeba poprawić, wzmocnić, zmodyfikować, rozdzielić na elementy, dodać cechy montażowe albo przygotować dokumentację techniczną do dalszego wykorzystania.

Czym różni się skan 3D od modelu CAD?

Skan 3D pokazuje rzeczywisty stan obiektu w momencie pomiaru. Może zawierać ślady zużycia, odkształcenia, fakturę odlewu lub uszkodzenia. Model CAD to uporządkowana geometria techniczna, którą można modyfikować, wymiarować, zapisać jako STEP / IGES i wykorzystać w dalszym projektowaniu lub produkcji.

Czy można wydrukować część bezpośrednio ze skanu 3D?

Tak, ale tylko w niektórych przypadkach. Druk bezpośrednio ze skanu ma sens, gdy celem jest szybka kopia kształtu lub zachowanie nieregularnej powierzchni. Jeżeli część ma być poprawiona, wzmocniona albo dopasowana do montażu, lepszym rozwiązaniem jest przygotowanie modelu CAD lub przynajmniej obróbka siatki.

Jak dokładne jest skanowanie 3D części do druku 3D?

Dokładność zależy od wielkości detalu, rodzaju powierzchni i użytej technologii skanowania. W INNOVAR dobieramy skaner do konkretnego przypadku — przy małych i precyzyjnych częściach możemy użyć skanera 3D o dokładności nawet do 0,02 mm.

Czy druk 3D nadaje się do części funkcjonalnych?

Tak, ale zależy to od geometrii, obciążeń, temperatury pracy, materiału i sposobu użytkowania. Druk 3D może być finalnym elementem, prototypem testowym albo etapem przed wykonaniem części inną technologią. Przy elementach użytkowych analizujemy, czy wydruk będzie miał sens techniczny, a nie tylko czy da się go wykonać.

Czy można wzmocnić część względem oryginału?

Tak. To jedna z przewag modelowania CAD na podstawie skanu 3D. Jeżeli oryginalna część pęka albo ma słabe punkty, można zmienić geometrię, dodać wzmocnienia, zmienić wypełnienie, dobrać inny materiał lub przygotować kilka wariantów do testów.

Czy wykonujecie krótkie serie wydruków 3D?

Tak. W zależności od projektu możemy wykonać pojedynczy prototyp, wydruk testowy albo krótką serię elementów. Przykładem może być odtworzenie ozdobnego elementu starego ogrodzenia, gdzie na podstawie skanu i opracowanego modelu przygotowano serię wydruków 3D do późniejszego malowania.

Czy po skanowaniu otrzymam plik STEP?

Nie w każdym przypadku automatycznie. Plik STEP wymaga opracowania modelu CAD lub modelu powierzchniowego, a nie tylko wykonania samego skanu. Dla prostych części możliwe jest przygotowanie klasycznego modelu CAD. Przy geometrii organicznej często stosuje się powierzchnie NURBS lub model hybrydowy, jeżeli format STEP jest potrzebny do dalszej pracy.

Co trzeba wysłać do wstępnej oceny?

Najlepiej przesłać zdjęcia detalu z kilku stron, orientacyjne wymiary, informację o materiale oryginału, zastosowaniu części i oczekiwanym efekcie. Ważne jest też określenie, czy część ma być tylko odtworzona, poprawiona, wzmocniona, czy przygotowana jako model CAD do dalszego wykorzystania.

Autor i odpowiedzialność merytoryczna

Autor: mgr inż. Adam Rajch — właściciel INNOVAR, od ponad 13 lat realizujący projekty skanowania 3D, inżynierii odwrotnej oraz przygotowania danych CAD i BIM dla przemysłu, budownictwa i automotive.

Powiązane usługi INNOVAR

Jeżeli interesuje Cię podobny zakres prac, zobacz również:

skanowanie 3D części i komponentów przemysłowych,
inżynieria odwrotna,
druk 3D,
modelowanie CAD na podstawie skanu 3D,
odtwarzanie części bez dokumentacji technicznej.

Masz detal bez dokumentacji technicznej?

Zeskanujemy część, przygotujemy model 3D lub model CAD i wykonamy wydruk testowy albo użytkowy.

Wyślij zdjęcia detalu, orientacyjne wymiary oraz informację, do czego element ma służyć. Na tej podstawie ocenimy, czy najlepszym rozwiązaniem będzie sam druk 3D ze skanu, skanowanie z przygotowaniem modelu CAD, czy pełne odtworzenie części wraz z korektą geometrii.