Wypełniając powyższe formularz wyrażają Państwo zgodę na naszą politykę prywatności, z którą można zapoznać się tutaj.
©2026 Innovar3D. All rights reserved.
INNOVAR 3D (siedziba główna)
ul. Łęgska 41
87-800 Włocławek
INNOVAR 3D - Łódź
ul. Listpadowa 113b/2
92-117 Łódź
INNOVAR 3D - Warszawa
ul. Opinogórska 3/39
04-039 Warszawa
tel. +48 799 01 77 77
email: biuro@innovar.pl
NIP: 8883038240
+48 799 01 77 77 
biuro@innovar.pl 9:00 - 16:00
W jednej z hal produkcji przypraw i coatingów wykonaliśmy skanowanie 3D obiektu o powierzchni około 2000 m². Następnie fragment o powierzchni około 500 m² został opracowany w postaci modelu 3D do dalszych prac projektowych. Celem realizacji było pozyskanie aktualnych danych o rozmieszczeniu urządzeń, konstrukcji oraz dostępnej przestrzeni na potrzeby planowanej modernizacji zakładu.
Dlaczego skanowanie 3D było potrzebne w tej realizacji?
W działających zakładach produkcyjnych dokumentacja archiwalna bardzo często nie pokazuje rzeczywistego stanu hali. W praktyce w obiekcie pojawiają się przesunięcia maszyn, dodatkowe instalacje, zabudowy pomocnicze, podesty, osłony oraz zmiany wynikające z kolejnych etapów rozwoju produkcji.
W tym przypadku inwestor potrzebował nie historycznej dokumentacji, ale możliwie wiernego obrazu stanu istniejącego na dzień pomiaru. Tylko na tej podstawie można bezpiecznie planować modernizację, analizować dostępną przestrzeń i przygotować projekt zmian technologicznych.
Zakres prac – hala 2000 m² i modelowanie wybranego obszaru
Zakres realizacji obejmował skanowanie laserowe 3D hali produkcyjnej o powierzchni około 2000 m². Pomiar został wykonany w aktywnym środowisku przemysłowym, z uwzględnieniem rzeczywistego układu urządzeń oraz elementów istotnych z punktu widzenia dalszego projektowania.
Na podstawie pozyskanej chmury punktów przygotowano następnie model 3D dla fragmentu obiektu o powierzchni około 500 m². Taki podział miał uzasadnienie praktyczne. Nie zawsze zachodzi potrzeba modelowania całej hali. W wielu inwestycjach wystarczy precyzyjne opracowanie tej strefy, która będzie bezpośrednio przebudowywana, doposażana lub analizowana pod kątem nowych urządzeń.
Co inwestor otrzymał ze skanowania?
Podstawą opracowania była chmura punktów, czyli cyfrowy zapis rzeczywistej geometrii obiektu. W tej realizacji dane ze skanowania posłużyły do:
odtworzenia aktualnego położenia urządzeń na hali, oceny dostępnej przestrzeni pod modernizację, przygotowania modelu 3D wybranego fragmentu obiektu, ograniczenia ryzyka błędów przy dalszych pracach projektowych, ułatwienia komunikacji między inwestorem, projektantem i wykonawcą.
Chmura punktów czy model 3D – co ma większy sens?
To częste pytanie przy podobnych realizacjach. Odpowiedź zależy od celu inwestycji. Jeśli projektant potrzebuje pełnej informacji o istniejącym stanie obiektu, bardzo często wystarczająca jest dobrze przygotowana chmura punktów. Jeżeli jednak planowane są konkretne zmiany w ograniczonym obszarze, bardziej praktyczne staje się dodatkowe opracowanie modelu 3D dla wybranego fragmentu hali.
Właśnie taki wariant został zastosowany tutaj. Cały obiekt został zeskanowany, natomiast modelowanie objęło tylko tę część, która miała bezpośrednie znaczenie dla planowanej modernizacji.
Skanowanie 3D w działającym zakładzie – jak to wygląda w praktyce?
Realizacje w zakładach spożywczych wymagają nie tylko dokładności pomiarowej, ale również dobrej organizacji pracy. Trzeba uwzględnić bieżące funkcjonowanie obiektu, dostępność poszczególnych stref oraz ograniczenia wynikające z ruchu pracowników i logistyki produkcji.
Skanowanie laserowe 3D dobrze sprawdza się w tego typu środowisku, ponieważ pozwala relatywnie szybko pozyskać duży zakres danych przestrzennych i wrócić do nich na etapie pracy biurowej. Dzięki temu projekt można oprzeć na aktualnym stanie istniejącym, a nie na niepełnej lub nieaktualnej dokumentacji.
Podsumowanie:
Ta realizacja pokazuje jeden z częstszych scenariuszy w przemyśle: nie zawsze trzeba modelować cały zakład, ale trzeba dokładnie pozyskać aktualny stan istniejący i opracować model 3D tam, gdzie rzeczywiście będą prowadzone dalsze prace projektowe.
Przy modernizacji hali produkcyjnej taki sposób pracy pozwala lepiej kontrolować zakres zmian, ograniczać ryzyko kolizji i prowadzić dalsze prace projektowe na podstawie rzeczywistych danych, a nie nieaktualnej dokumentacji.
FAQ – skanowanie 3D hali spożywczej
Czy skanowanie 3D hali produkcyjnej można wykonać bez zatrzymania produkcji?
Tak, skanowanie laserowe 3D można realizować w działającym zakładzie. Skaner nie wymaga kontaktu z obiektami ani ingerencji w proces produkcyjny. Prace pomiarowe są planowane tak, aby minimalizować zakłócenia w bieżącym funkcjonowaniu obiektu.
Co daje dokładniejszy obraz stanu hali — chmura punktów czy model 3D?
Chmura punktów wiernie odwzorowuje rzeczywisty stan istniejący i w wielu przypadkach jest wystarczająca dla projektanta. Model 3D jest bardziej praktyczny tam, gdzie planowane są konkretne zmiany w wybranym obszarze — pozwala lepiej kontrolować zakres prac i ograniczać ryzyko kolizji.
Czy trzeba skanować całą halę, czy wystarczy fragment?
Zależy od celu projektu. Często wystarczy zeskanowanie całego obiektu, ale modelowanie tylko tej strefy, która będzie modernizowana. Taki podział jest uzasadniony ekonomicznie i praktycznie — precyzyjne opracowanie obejmuje tylko obszar bezpośrednich zmian.
Dlaczego dokumentacja archiwalna hali nie wystarczy do planowania modernizacji?
W działających zakładach stan rzeczywisty bardzo często odbiega od dokumentacji archiwalnej. Pojawiają się przesunięcia maszyn, nowe instalacje, podesty i zabudowy pomocnicze. Skanowanie 3D dostarcza aktualnego obrazu obiektu na dzień pomiaru — tylko na tej podstawie można bezpiecznie planować zmiany.
Jak duże obiekty przemysłowe można objąć skanowaniem 3D?
Skanowanie laserowe 3D nie ma praktycznego ograniczenia gabarytowego. Hale produkcyjne, magazyny, zakłady przemysłowe o powierzchni kilku tysięcy metrów kwadratowych są standardowym zakresem realizacji. Czas pomiaru zależy od złożoności obiektu i wymaganej dokładności danych.