Wypełniając powyższe formularz wyrażają Państwo zgodę na naszą politykę prywatności, z którą można zapoznać się tutaj.
©2026 Innovar3D. All rights reserved.
INNOVAR 3D (siedziba główna)
ul. Łęgska 41
87-800 Włocławek
INNOVAR 3D - Łódź
ul. Listpadowa 113b/2
92-117 Łódź
INNOVAR 3D - Warszawa
ul. Opinogórska 3/39
04-039 Warszawa
tel. +48 799 01 77 77
email: biuro@innovar.pl
NIP: 8883038240
+48 799 01 77 77 
biuro@innovar.pl 9:00 - 16:00
W tej realizacji wykonaliśmy skanowanie 3D instalacji przemysłowej w Niemczech dla firmy MAGA Kraków Sp. z o.o. Zakres dotyczył bardzo nietypowego fragmentu układu rurowego: przejścia z jednej dużej rury na dwie mniejsze odnogi, które od razu zmieniały kierunek. Był to element o skomplikowanej geometrii, którego odtworzenie na podstawie pomiarów ręcznych wiązałoby się z wysokim ryzykiem błędu.
Dodatkowym problemem był stan techniczny instalacji — grubość ścianek miejscami zbliżała się do wartości krytycznych, dlatego konieczna była wymiana całego elementu. Zakład mógł pozwolić sobie jedynie na krótki, weekendowy postój. Nowy fragment musiał zostać przygotowany wcześniej w Polsce, przetransportowany do Niemiec i zamontowany w możliwie najkrótszym czasie.
W liczbach:
✔ 0 poprawek na obiekcie podczas montażu
✔ Kilkanaście godzin — czas instalacji nowego elementu
✔ Model CAD 1:1 wykonany na podstawie skanu stanu rzeczywistego
Największe wyzwanie: element musiał pasować bez poprawek
Przy prefabrykacji elementów dla przemysłu ryzyko błędu rośnie szczególnie wtedy, gdy:
- geometria układu jest niestandardowa,
- element łączy kilka osi, średnic i kierunków przepływu,
- istniejąca instalacja przez lata odbiega od dokumentacji,
- zakład nie ma czasu na poprawki podczas postoju.
Tutaj występowały wszystkie te czynniki jednocześnie. Gdyby nowy fragment po przywiezieniu na miejsce wymagał korekt lub zmian spawalniczych, cały harmonogram postoju byłby zagrożony.
Dlaczego sam pomiar ręczny byłby zbyt ryzykowny
W prostych układach pomiar tradycyjny może być wystarczający. W tym przypadku krytyczne były nie tylko średnice czy długości odcinków. Problematyczne stawały się również:
- wzajemne położenie osi,
- rzeczywiste kąty przejść,
- pozycja przyłączy i kołnierzy,
- odchyłki instalacji względem dokumentacji archiwalnej.
Właśnie dlatego firma MAGA zdecydowała się na skanowanie 3D, a my zaproponowaliśmy rozszerzenie prac o opracowanie modelu CAD 1:1 na podstawie skanu.
Zakres prac — krok po kroku
Krok 1 — skanowanie laserowe 3D na obiekcie
Przyjechaliśmy do Niemiec i wykonaliśmy skanowanie obszaru planowanej wymiany. Celem było uchwycenie nie tylko zużytego fragmentu, ale również jego relacji do sąsiednich elementów, podpór i otoczenia montażowego.
Krok 2 — opracowanie geometrii stanu istniejącego
Na podstawie chmury punktów przygotowaliśmy cyfrowe odwzorowanie obszaru montażowego wraz z pełną geometrią istniejącego układu.
Krok 3 — model CAD 1:1 nowego elementu
Powstał model przygotowany do prefabrykacji, odpowiadający rzeczywistej geometrii instalacji — nie założeniom z dokumentacji archiwalnej.
Krok 4 — prefabrykacja i montaż
Firma MAGA wykonała nowe elementy w Polsce na podstawie modelu CAD, przetransportowała go do Niemiec i zamontowała podczas zaplanowanego postoju.
Efekt: gotowy element pasował bez poprawek
Na podstawie przygotowanego modelu firma MAGA wykonała nowy element w Polsce, a następnie przewiozła go do zakładu w Niemczech. Prefabrykowany fragment pasował idealnie i nie wymagał żadnych poprawek na miejscu.
✔ Nie było potrzeby improwizacji na obiekcie
✔ Nie było konieczności dodatkowych korekt geometrii
✔ Czas montażu ograniczono do niezbędnego minimum
✔ Wymiana instalacji zamknęła się w oknie postojowym
✔ Sama instalacja nowego elementu trwała kilkanaście godzin
Najważniejsze było to, że prefabrykowany element został przygotowany poza zakładem i po dostarczeniu na obiekt nie wymagał czasochłonnego dopasowywania.
Kiedy skanowanie 3D i model CAD mają największy sens
Takie podejście szczególnie dobrze sprawdza się wtedy, gdy:
- wymieniany element ma złożoną, niestandardową geometrię,
- istniejąca instalacja jest stara lub wielokrotnie modyfikowana,
- dokumentacja archiwalna nie daje pełnej pewności,
- nowy fragment ma powstać w prefabrykacji,
- zakład dysponuje bardzo krótkim postojem,
- błąd montażowy oznacza wysokie koszty lub opóźnienia.
Ten sam schemat pracy sprawdza się również przy:
- modernizacji rurociągów technologicznych,
- wymianie kolektorów,
- przebudowie kanałów i odciągów,
- dopasowaniu nowych urządzeń do istniejących instalacji,
- remontach wykonywanych podczas postoju weekendowego lub świątecznego.
Planujesz podobną realizację?
Jeżeli planujesz wymianę fragmentu instalacji przemysłowej, prefabrykację nowego elementu pod istniejący układ lub remont realizowany w bardzo krótkim postoju, możemy przygotować skanowanie 3D, chmurę punktów i model CAD dopasowany do realnego celu wykonawczego.