Wypełniając powyższe formularz wyrażają Państwo zgodę na naszą politykę prywatności, z którą można zapoznać się tutaj.
©2024 Innovar3D. All rights reserved.
Innovar 3D (siedziba główna)
ul. Łęgska 41
87-800 Włocławek
INNOVAR 3D - Łódź
ul. Listpadowa 113b/2
92-117 Łódź
INNOVAR 3D - Warszawa
ul. Opinogórska 3/39
04-039 Warszawa
tel. +48 799 01 77 77
email: biuro@innovar.pl
NIP: 8883038240
+48 799 01 77 77
biuro@innovar.pl
9:00 - 16:00
Dla klienta z branży produkcji materiałów sypkich zrealizowaliśmy kompleksową usługę skanowania 3D instalacji przemysłowej, której celem było przygotowanie podkładu pod projekt rozbudowy linii technologicznej. Inwestor planował rozbudowę istniejącej hali o dodatkowe mieszalniki, co wymagało precyzyjnej analizy przestrzennej dostępnej infrastruktury.
Naszym zadaniem było wykonanie pomiarów metodą skanowania laserowego 3D oraz przygotowanie modelu CAD odwzorowującego aktualny stan obiektu. Nowością w tej realizacji była możliwość pokazania, jak dane zebrane w terenie zostały faktycznie wykorzystane – klient udostępnił nam screeny swojego projektu wykonanego na podstawie naszego modelu.
Dokładność i kompletność danych pozyskanych w procesie skanowania 3D były kluczowe dla bezpiecznego zaprojektowania nowej linii. Wykorzystaliśmy skaner dalekiego zasięgu, który zapewnia wysoką precyzję pomiaru, nawet przy trudnych warunkach w halach przemysłowych – obecność rur, estakad kablowych czy urządzeń technologicznych nie stanowiła przeszkody.
W ramach inwentaryzacji pozyskaliśmy pełną chmurę punktów, która objęła nie tylko konstrukcję hali, ale także wszystkie istotne elementy infrastruktury, takie jak instalacje technologiczne, podesty, trasy kablowe czy konstrukcje wsporcze.
Zebrane dane posłużyły do stworzenia szczegółowego modelu CAD 3D, w którym odwzorowaliśmy geometrię istniejącej infrastruktury z dokładnością umożliwiającą późniejsze projektowanie. Model obejmował m.in.:
-konstrukcję stalową hali,
-trasy kablowe i rurociągi,
-zbiorniki, mieszalniki i urządzenia technologiczne,
-elementy komunikacji (schody, podesty, barierki).
Model dostarczyliśmy w formacie STEP, co umożliwiło jego bezpośrednie zaimportowanie do środowiska projektowego klienta. Dzięki temu projektanci mogli uniknąć kolizji projektowych i dostosować nowe urządzenia do realnych warunków przestrzennych.
Powyższy zrzut ekranu pochodzi z firmy projektującej instalacje.
Unikalnym aspektem tej realizacji była możliwość pokazania, jak dane z naszego skanowania zostały rzeczywiście wykorzystane. Klient – biuro projektowe odpowiedzialne za rozbudowę – przesłał nam screeny swojego modelu projektowego, który powstał na bazie naszej dokumentacji.
Na udostępnionych wizualizacjach widać wyraźnie nowe elementy linii mieszalników wkomponowane w istniejące środowisko, zgodnie z naszym modelem. Tego typu współpraca pozwala lepiej zrozumieć wartość skanowania 3D jako narzędzia wspomagającego cały proces inwestycyjny – od pomiaru po wdrożenie.
Dzięki zastosowaniu skanowania 3D inwestor mógł zredukować do minimum ryzyko kosztownych błędów projektowych. Dokładne dane pozwoliły zaprojektować nową linię technologiczną bez potrzeby wielokrotnego powrotu na obiekt czy ręcznych pomiarów.
To kolejna realizacja, która pokazuje, że inwentaryzacja przestrzenna z wykorzystaniem technologii 3D to nie tylko dokumentacja, ale również istotne narzędzie wspomagające procesy decyzyjne i projektowe.
Realizacja tej usługi potwierdziła, że skanowanie 3D to nie tylko szybki i precyzyjny sposób na inwentaryzację, ale także realne wsparcie projektowania i wdrażania nowych rozwiązań w przemyśle. Udostępnione przez klienta materiały z fazy projektowej jasno pokazują, jak duży wpływ ma jakość danych wejściowych na jakość całego procesu inwestycyjnego. Zapraszamy do kontaktu