Wypełniając powyższe formularz wyrażają Państwo zgodę na naszą politykę prywatności, z którą można zapoznać się tutaj.
©2024 Innovar3D. All rights reserved.
Innovar 3D (siedziba główna)
ul. Łęgska 41
87-800 Włocławek
INNOVAR 3D - Łódź
ul. Listpadowa 113b/2
92-117 Łódź
INNOVAR 3D - Warszawa
ul. Opinogórska 3/39
04-039 Warszawa
tel. +48 799 01 77 77
email: biuro@innovar.pl
NIP: 8883038240
+48 799 01 77 77

9:00 - 16:00
Podstawowym wynikiem skanowanie 3D jest najczęściej siatka trójkątów (mesh). Jest to wirtualne przedstawienie geometrii zeskanowanego detalu. Prawie zawsze siatka trójkątów posiada informację o kolorach zeskanowanego obiektu (tekstura) jednak nie zawsze jest ona potrzebna do dalszego wykorzystania. Siatka trójkątów charakteryzuje się swoją dokładnością oraz rozdzielczością. Parametry te są ściśle powiązane ze skanerem 3D, z jakiego pochodzą. Skanery, którymi da się skanować duże obiekty (np. samochód) mają mniejszą rozdzielczość (większy bok trójkąta) niż skanery dedykowane do małych obiektów. W naszych realizacjach wykorzystujemy skanery producenta Artec. Głównie wykorzystujemy skanery Artec Eva oraz Artec Space Spider, (od 2026 również system laserowy oparty na trakingu z dokładnością do 0.02 mm) które są dedykowane odpowiednio do duży obiektów oraz małych detali. Zaletą tych skanerów jest wspólne oprogramowanie, umożliwiające łączenie wyników skanowania z różnych skanerów w jednym projekcie.
Skanując komorę silnika samochodu warto wykorzystać oba skanery:
Skaner Artec Eva użyjemny do szybkiego zeskanowania całego gabarytu i oddania rozmieszczenia większości elementów. Natomiast skanowanie skanerem Space Spider umożliwi Nam uzyskanie wysokiej rozdzielczości siatek trójkątów wybranych elementów wraz z ich dokładnym rozmieszczeniem w komorze silnika. Skanowanie 3D pod kryzę
Skan komory silnika - ogólny zarys.
Skany wybranych obszarów (elementów) wykonane bardzo dokładnym skanerem Artec Space Spider.
Siatki trójkątów o bardzo dużej rozdzielczości oraz dokładności.
Zbliżenie na siatki trójkątów (skanowanie 3D komory silnika).
Takie wyniki skanowania 3D możemy wykorzystać na przykład do inżynierii odwrotnej wybranych detali, bezkolizyjnego modelowania 3D czy też do wizualizacji.
Nasze wyniki skanowania 3D zawierają informację o kolorze.
W ostatnich latach znacząco zmieniły się możliwości precyzyjnego skanowania 3D komór silnika, szczególnie w kontekście elementów o złożonej geometrii, ograniczonej dostępności oraz powierzchni o niskim kontraście. W odpowiedzi na te wymagania INNOVAR wdrożył system skanowania 3D oparty o technologię trackingową (TrakNova), umożliwiającą skanowanie bez stosowania markerów referencyjnych.
Dzięki tej technologii możliwe jest stabilne pozyskanie chmury punktów nawet w ciasnych przestrzeniach komory silnika, bez konieczności przygotowywania powierzchni poprzez naklejanie znaczników. Ma to szczególne znaczenie w projektach, gdzie istotna jest minimalna ingerencja w pojazd, skrócenie czasu pomiaru oraz zachowanie pełnej geometrii elementów sąsiadujących.
Zastosowanie skanowania 3D komory silnika bez markerów przekłada się bezpośrednio na potrzeby zespołów projektowych i konstrukcyjnych w branży motoryzacyjnej. Klient zyskuje dokładne, jednorodne dane geometryczne, które mogą być bezpośrednio wykorzystane w procesach inżynierii odwrotnej, projektowania nowych komponentów lub weryfikacji dopasowania elementów.
Technologia ta pozwala m.in. na:
skrócenie czasu przygotowania do pomiaru,
eliminację ryzyka błędów wynikających z przesunięcia markerów,
precyzyjne odwzorowanie detali w trudno dostępnych obszarach,
stabilną dokładność pomiaru również przy powierzchniach ciemnych i złożonych geometrycznie.
W praktyce oznacza to mniej iteracji projektowych, lepsze dopasowanie prototypów oraz większą przewidywalność na etapie produkcji lub montażu.
Tak, w większości przypadków skanowanie 3D komory silnika realizowane jest bez konieczności demontażu komponentów. Należy jednak pamiętać, że widoczna geometria ogranicza zakres danych – elementy zasłonięte nie zostaną odwzorowane.
Dokładność zależy od zastosowanej technologii oraz warunków pomiarowych. W przypadku skanowania trackingowego możliwe jest uzyskanie dokładności rzędu setnych części milimetra, co jest wystarczające do większości zastosowań projektowych i inżynierii odwrotnej.
Tak, nowoczesne systemy skanowania 3D pozwalają na skuteczne pozyskanie danych również z powierzchni ciemnych i o niskim kontraście. W niektórych przypadkach wymagane jest jednak odpowiednie dobranie parametrów skanowania.
Skanowanie 3D komory silnika wykorzystywane jest m.in. do:
projektowania osłon, uchwytów i adapterów,
weryfikacji kolizji nowych komponentów,
inżynierii odwrotnej elementów seryjnych,
przygotowania modeli CAD do dalszych analiz.
Tak, wynikiem skanowania jest chmura punktów lub siatka trójkątów, które mogą zostać przetworzone do postaci modelu CAD w ramach dalszego opracowania inżynierskiego.
Inżynier skanowania 3D, założyciel i właściciel INNOVAR, absolwent Politechniki Warszawskiej. Od ponad 13 lat realizuje projekty z zakresu profesjonalnego skanowania 3D obiektów przemysłowych, pojazdów oraz elementów o złożonej geometrii. Specjalizuje się w skanowaniu laserowym, inżynierii odwrotnej oraz przygotowaniu danych pomiarowych do projektowania CAD i BIM, zarówno dla przemysłu ciężkiego, jak i branży automotive.
W swojej pracy koncentruje się na precyzji pomiarowej, rzeczywistych ograniczeniach technologii skanowania 3D oraz praktycznym wykorzystaniu danych pomiarowych w procesach projektowych i produkcyjnych.
Jeśli są Państwo zainteresowani usługą skanowania 3D komory silnika lub innych obszarów samochodu, to zapraszamy do kontaktu.